- ホットプレスのシームレスな肘
長い半径の肘の材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼などです。
使用範囲：下水処理、化学、熱、航空宇宙、電力、紙、その他の産業。
まず、曲率の半径によれば、長い半径の肘と短い半径の肘に分割できます。
長い半径の肘とは、パイプの外径の1.5倍、つまりr = 1.5dに等しい曲率の半径を指します。
短い半径の肘は、曲率の半径がパイプの外径、つまりr = 1.0dに等しいことを意味します。
スタンピング肘の処理は、従来のまたは特別なスタンピング装置の電力によるものであり、製品部品の生産技術の特定の形状、サイズ、パフォーマンスを得るために、変形力と変形によって金型のシートが直接直接的になります。板金、ダイ、および機器は、スタンピングの3つの要素です。スタンピングは、一種の金属風変変形処理方法です。したがって、スタンピング肘は、スタンピングと呼ばれるコールドスタンピングまたはシートスタンプと呼ばれます。これは、金属プラスチック処理（または圧力処理）の主な方法の1つであり、材料形成エンジニアリング技術にも属します。
スタンピングエルボは、パイププレートのスタンピングダイのスタンピングを半リングエルボに押し込んで、2つの半分のリング肘溶接を形成するのと同じ材料を使用することです。あらゆる種類のパイプラインの溶接標準が異なるため、通常、半定義製品は点固体のグループに従って製造され、溶接はフィールド構造におけるパイプライン溶接グレードに従って実行されます。したがって、2つのハーフスタンピング溶接肘とも呼ばれます。多くの場合、パイプの方向を変更するために使用されるパイプフィッティング。
- 肘のプロセスフロー
美しく均一な壁の厚さ、連続動作、および大量生産に適したホットプッシュベンドは、炭素鋼と合金鋼の主要な形成方法になり、ステンレス鋼の肘の形成の特定の仕様にも適用されます。
スタンピングの形成は、シームレスな肘形成技術の大量生産に使用される長期的なものであり、肘の一般的な仕様を生成するために使用されるホットプレスまたは他の形成技術に置き換えられましたが、肘の一部の仕様では、その出力は小さく、壁は厚すぎます。
スタンピングする前に、チューブブランクを下部ダイに配置し、内側のコアとエンドダイはチューブブランクに荷重をかけ、肘は外側のダイの制約と内側のダイのサポートによって形成されます。
ホットプッシュ形成プロセスと比較して、スタンピングの外観の品質はホットプレス形成プロセスの外観ほど良くありません。スタンピング肘の外側アークは、単一の生産と低コストに適しているため、形成プロセスでストレッチ状態にあります。
スタンピング肘は、コールドスタンピングとホットスタンピングに分かれています。通常、コールドスタンピングまたはホットスタンピングは、材料の特性と機器容量に従って選択されます。
コールド押出肘の形成プロセスは、特別な肘形成マシンを使用して、チューブを外側のダイに空白にすることです。上部と下部のダイが閉じた後、チューブブランクは、プッシュロッドの下の内側のダイと外側のダイとの間のギャップに沿って移動し、形成プロセスを完了します。
内側と外側のダイの冷たい押出肘には、美しい外観、均一な壁の厚さ、小さなサイズの偏差などの利点があります。それはしばしば、ステンレス鋼の肘の形成、特に薄壁のステンレス鋼の肘の形成に使用されます。内側と外側のダイの精度は高く、チューブの空白の壁の厚さの偏差も高度な要件を提案しています。
投稿時間：3月4-2022