鍛造溶接ネックフランジ

溶接ネックフランジ最も一般的なフランジタイプで、ネック延長部と端部に溶接ベベルを備えています。このタイプのフランジは、パイプに直接突合せ溶接することで、優れた形状の接続を実現し、比較的自然な形状を実現します。大型サイズや高圧クラスでは、ほぼこのタイプのフランジ接続が採用されています。現代の用途において、穴あきフランジのスタイルが1つだけしか存在しないとしたら、溶接ネックフランジが最適な選択肢となるでしょう。

溶接ベベルは、同様のベベルを持つパイプ端部とV字型接合部を形成します。これにより、外周に沿って均一な円形の溶接部が形成され、一体感のある接合部が形成されます。これにより、パイプアセンブリ内のガスまたは液体は、フランジ接続部を最小限の抵抗で通過できます。この溶接ベベル接続部は、溶接工程後に検査され、シールが均一で異常がないことを確認します。

溶接ネックフランジのもう一つの注目すべき特徴は、テーパーハブです。この接続タイプは、パイプからフランジベースへの移行部に沿って圧力がより緩やかに分散されるため、高圧・高温の動作環境での使用による衝撃をある程度軽減するのに役立ちます。ハブ移行部に追加の鋼材を使用することで、機械的応力は抑えられます。

高圧クラスではほぼ例外なくこのタイプのフランジ接続が求められるため、溶接ネックフランジはリング型ジョイントフェーシング（RTJフェースとも呼ばれます）で作られることが多いです。このシール面により、接続フランジの溝の間に金属製ガスケットを挟み込むことで優れたシール性が得られ、加圧配管アセンブリへの高強度溶接ベベル接続を補完します。金属製ガスケット接続を備えたRTJ溶接ネックは、クリティカルな用途において第一の選択肢となります。