フランジは比較的単純な機械的コネクタであり、高圧配管アプリケーションに正常に使用されています。それらはよく理解されており、信頼性が高く、費用対効果が高く、幅広いサプライヤーからすぐに入手できます。さらに、フランジのモーメントキャリー容量は、他の機械的コネクタと比較して重要です。これは、温度と圧力の変動（たとえば深海線）からパイプウォーキングまたは横方向の座屈を経験するシステムにとって重要な機能です。フランジは、高温や耐食性などの幅広いアプリケーション要件を満たすように設計できます。

手術

パイプフランジには、付着したパイプに垂直なフラッシュまたは平らな表面があります。これらの表面のうち2つは、ボルト、襟、接着剤、または溶接を介して機械的に結合されます。

通常、フランジは溶接、ろう付け、またはスレッドを介してパイプに取り付けられます。

溶接は、ワークピースを溶かし、フィラー材料を追加することにより、材料に結合します。同様の材料の強い圧力接続の場合、溶接はフ​​ランジ接続の最も効果的な方法である傾向があります。ほとんどのパイプフランジは、パイプに溶接するように設計されています。

ろう付けは、コネクタとして作用するように固化するフィラー金属を溶かすことにより、材料を結合するために使用されます。この方法では、ワークピースを溶かしたり、熱の歪みを誘発したりすることはなく、耐性やきれいな関節がより厳しいものになります。また、金属や金属化セラミックなどの非常に異なる材料を接続するためにも使用できます。

スレッドはフランジとパイプに適用され、接続をナットやボルトに似た方法でねじ込みます。

アタッチメントの方法は際立った機能になる可能性がありますが、フランジの選択をパイプするには、他にも重要な考慮事項があります。産業用バイヤーが最初に考慮する必要がある要因は、アプリケーションに最適なフランジの物理仕様、タイプ、材料、およびパフォーマンス機能です。