パイプキャップ

ステンレス鋼：304 304L 316 316L 321 2520 310、317など。

炭素鋼：A234WPB、A420WPL6、WPHY52、WPHY60、WPJHY65、WPHY70など。

直径：DN15-DN2500

壁の厚さ：SCH5-SCH160
標準：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG、次のように：GB/T12459-2017、GB/T13401-2017、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、DL/T695、SY/T0510、DIN2617
用途：水、飲料、ビール、食品、石油化学、原子力、機械、医療機器、肥料、造船、防水、パイプラインなど。
梱包：木製の箱、カートンは、皿キャップのRにはスプライシングを避けます。これにより、薄くなり、ストレスが高くなります。スプライシングの場合、溶接継ぎ目方向の要件は、放射状で円周方向にのみ許可されます。大きなキャップは、将来この要件を削除する可能性があります。スプライシングの距離が必要であり、これは3δを超え、100mm以上です（溶接熱ゾーンは高ストレスゾーンであり、このゾーンの化学組成は燃焼します。したがって、厚さに関連する高ストレスゾーンを回避する必要があります。ただし、冷凍機器がこの要件を満たすことは困難であり、その特殊性があります。
半球パイプキャップ
スプライシング後、スプライスされたヘッドとスプライスされた溶接は100％の光線または超音波検査である必要があり、資格レベルは機器のシェルに従います。最終形成された溶接縫い目の検査レベルと比率は、非常に無駄な機器シェルと同じです。例：機器シェルが20％のテストである場合、IIIは資格があります。バルクヘッドスプライシング溶接と最終溶接もIIIの適格であり、溶接関節係数は0.85です。
機器のハウジングが100％テストされている場合、IIは資格があります。バルクヘッドスプライシング溶接と最終溶接もIIの資格があり、溶接関節係数は1です
したがって、バルクヘッドのスプライシングは100％テストされていますが、資格レベルは異なり、機器のシェルに従います。
しかし、プロセスの製造プロセスに注意してください。
正しい方法は次のとおりです：ブランキング（スクリビング） - 小さなプレートが大きなプレートに組み立てられます - 形成 - 非破壊検査
成形前にテストするのが間違っている場合、成形後の製品の品質を保証することはできません。つまり、非破壊検査とは、最終的な非破壊検査を指します。