パイプキャップ

ステンレス鋼: 304 304L 316 316L 321 2520 310、317 など

炭素鋼: A234WPB、A420WPL6、WPHY52、WPHY60、WPJHY65、WPHY70 など

直径: DN15-DN2500

壁厚：SCH5-SCH160
規格: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG、次のとおり: GB/T12459-2017、GB/T13401-2017、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、DL/T695、SY/T0510、DIN2617
用途：水、飲料、ビール、食品、石油化学、原子力、機械、医療機器、肥料、造船、防水、パイプラインなど。
梱包：木箱、カートン 皿キャップのrでの接合は避けてください。これにより、薄肉化と高応力が軽減されます。接合する場合、溶接継ぎ目の方向要件は、放射状と円周方向のみに許可されます。大型キャップは将来この要件を削除する可能性があります。接合距離は3δより大きく、100mm以上である必要があります（溶接熱影響部は高応力領域であり、この領域の化学組成が燃焼します。したがって、厚さに関連する高応力領域を避ける必要があります。実際の経験によると、応力減衰長さは3δより大きく、100mm以上です）。ただし、冷凍機器ではこの要件を満たすのが難しく、特殊性があります。
半球形パイプキャップ
接合後、接合ヘッドと接合溶接部は100％放射線または超音波検査を受け、合格レベルは機器シェルに準拠します。最終的に形成された溶接シームの検査レベルと比率は機器シェルと同じであり、無駄が非常に多くなります。例：機器シェルの20％検査でIIIに合格した場合、隔壁接合溶接部と最終溶接部もIIIに合格し、溶接継手係数は0.85です。
機器ハウジングが100%試験されている場合、IIに合格する。隔壁接合部と最終溶接部もIIに合格し、溶接継手係数は1である。
したがって、隔壁接合は 100% テストされていますが、認定レベルは異なり、機器シェルに従います。
ただし、製造プロセスに注意してください。
正しい方法は、ブランキング（スクライビング）- 小さなプレートを大きなプレートに組み立てる- 成形- 非破壊検査です。
成形前の試験を間違えると、成形後の製品の品質は保証されません。つまり、非破壊検査とは最終的な非破壊検査を指します。