パイプキャップ

ステンレス鋼：304 304L 316 316L 321 2520 310、317など

炭素鋼：A234WPB、A420WPL6、WPHY52、WPHY60、WPJHY65、WPHY70など

直径: DN15-DN2500

肉厚：SCH5～SCH160
標準: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG、以下の通り: GB/T12459-2017、GB/T13401-2017、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、DL/T695、SY/T0510、DIN2617
用途：水、飲料、ビール、食品、石油化学、原子力、機械、医療機器、肥料、造船、防水、パイプラインなど。
梱包: 木箱、カートン ディッシュキャップのrでの継ぎ目を避けてください。これにより、薄さと高い応力が軽減されます。スプライスの際、溶接シームの方向要件は半径方向と円周方向のみ許可されます。大型のキャップでは、将来この要件が削除される可能性があります。接合距離は 3δ 以上 100mm 以上必要です（溶接熱影響部は高応力部であり、この部分の化学組成が焼けますので、高応力ゾーンは厚さに関係します。実際の経験によれば、応力減衰長は 3δ を超え、100 mm 以上です)。しかし、冷凍装置はこの要求を満たすことが難しく、特殊性があります。
半球パイプキャップ
スプライス後、スプライスされたヘッドとスプライスされた溶接部は 100% 放射線または超音波検査を受ける必要があり、認定レベルは機器のシェルに従います。最終的に形成された溶接シームの検査レベルと比率は機器シェルと同じであるため、非常に無駄が生じます。例: 機器のシェルが 20% テストされた場合、III が認定されます。隔壁スプライス溶接と最終溶接も III 認定を受けており、溶接継手係数は 0.85 です。
機器のハウジングが 100% テストされている場合、II は認定されます。隔壁スプライス溶接と最終溶接も II 認定されており、溶接継手係数は 1 です。
したがって、バルクヘッド スプライシングは 100% テストされていますが、認定レベルは異なり、機器のシェルに従います。
ただし、製造プロセスに注意してください。
正しい方法は次のとおりです: ブランキング (スクライビング) – 小さなプレートが大きなプレートに組み立てられる – 成形 – 非破壊検査
成形前のテストを誤った場合、成形後の製品の品質は保証できません。つまり、非破壊検査とは最終的な非破壊検査のことを指します。