パイプキャップ

ステンレス鋼：304、304L、316、316L、321、2520、310、317など。

炭素鋼：A234WPB、A420WPL6、WPHY52、WPHY60、WPJHY65、WPHY70など

直径：DN15～DN2500

壁厚：SCH5～SCH160
規格: ASME、DIN、JIS、BS、GB/T、JB、SH、HG、具体的にはGB/T12459-2017、GB/T13401-2017、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、DL/T695、SY/T0510、DIN2617
用途：水、飲料、ビール、食品、石油化学製品、原子力発電、機械、医療機器、肥料、造船、防水、パイプラインなど。
梱包: 木箱、カートン ディッシュキャップのrでの接合は避けてください。これにより、薄肉化と高応力が軽減されます。接合する場合、溶接シームの方向要件は、放射状と円周方向のみにすることができます。大型キャップでは、将来この要件が削除される可能性があります。接合距離は、3δより大きく100mm以上である必要があります（溶接熱影響部は高応力領域であり、この領域の化学組成が焼損します。したがって、厚さに関係する高応力領域を避ける必要があります。実務経験によると、応力減衰長は3δより大きく100mm以上です）。ただし、冷凍機器ではこの要件を満たすことが難しく、特殊性があります。
半球形パイプキャップ
接合後、接合ヘッドと接合溶接部は100%放射線または超音波検査され、認定レベルは機器シェルに準じます。最終形成された溶接シームの検査レベルと比率が機器シェルと同じである場合、非常に無駄になります。例：機器シェルが20%検査され、IIIが認定された場合、隔壁接合溶接部と最終溶接部もIII認定され、溶接継手係数は0.85です。
機器筐体が100%テストされている場合、IIは認定されます。隔壁接合溶接と最終溶接もII認定され、溶接継手係数は1です。
したがって、隔壁接合部は100％検査されているものの、認定レベルは異なり、機器筐体に準拠する。
しかし、製造工程には注意が必要です。
正しい手順は次のとおりです。ブランキング（スクライビング）－小さなプレートを組み立てて大きなプレートにする－成形－非破壊検査
成形前に検査を行うのが適切でない場合、成形後の製品の品質は保証されません。つまり、非破壊検査とは、最終的な非破壊検査を指します。