AMSE B16.5 A105 鍛造炭素鋼溶接ネックフランジ

簡単な説明：

タイプ：溶接ネックフランジ
サイズ：1/2インチ～250インチ
顔:FF.RF.RTJ
製造方法：鍛造
規格:ANSI B16.5、EN1092-1、SABA1123、JIS B2220、DIN、GOST、UNI、AS2129、API 6Aなど。
材質：炭素鋼、ステンレス鋼、パイプライン鋼、クロムモリブデン合金
肉厚:SCH5S、SCH10S、SCH10、SCH40S、STD、XS、XXS、SCH20、SCH30、SCH40、SCH60

表面処理：CNC加工

終わり：面取り端 ANSI B16.25

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製品詳細

配管継手の一般的な用途

仕様

製品名	溶接ネックフランジ
サイズ	1/2インチ-24インチ
プレッシャー	150#-2500#、PN0.6-PN400、5K-40K
標準	ANSI B16.5、EN1092-1、JIS B2220など
スタブエンド	MSS SP 43、ASME B16.9
材料	ステンレス鋼：A182F304/304L、A182 F316/316L、A182F321、A182F310S、A182F347H、A182F316Ti、317/317L、904L、1.4301、1.4307、1.4401、1.4571、1.4541、254Moなど。
	炭素鋼：A105、A350LF2、S235Jr、S275Jr、St37、St45.8、A42CP、A48CP、E24、A515 Gr60、A515 Gr 70など。
	二相ステンレス鋼：UNS31803、SAF2205、UNS32205、UNS31500、UNS32750、UNS32760、1.4462、1.4410、1.4501など。
	パイプライン用鋼材：A694 F42、A694 F52、A694 F60、A694 F65、A694 F70、A694 F80 など。
	ニッケル合金：インコネル600、インコネル625、インコネル690、インコロイ800、インコロイ825、インコロイ800H、C22、C-276、モネル400、アロイ20など。
	クロムモリブデン合金：A182F11、A182F5、A182F22、A182F91、A182F9、16mo3、15Crmoなど。
応用	石油化学産業、航空宇宙産業、製薬産業、排ガス処理、発電所、造船、水処理など。
利点	在庫あり、迅速な配送；全サイズ対応、カスタマイズ可能；高品質

寸法規格

AMSE B 16.5-CZIT

EN1092--CZIT

JISB 2220 -CZIT

製品詳細表示

1. 顔
隆起面（RF）、全面面（FF）、リングジョイント（RTJ）、溝付き、舌付き、またはカスタマイズが可能です。

2. ANSI B16.25に準拠した面取り端部

3. CNCによる精密仕上げ。
フランジ面の仕上げ：フランジ面の仕上げは、算術平均粗さ高さ（AARH）で測定されます。仕上げは、使用する規格によって決まります。例えば、ANSI B16.5では、125AARH～500AARH（3.2Ra～12.5Ra）の範囲で仕上げを規定しています。その他の仕上げもご要望に応じて対応可能です。例えば、最大1.6Ra、1.6/3.2Ra、3.2/6.3Ra、6.3/12.5Raなどです。3.2/6.3Raの範囲が最も一般的です。

マーキングと梱包

・各層は表面を保護するためにプラスチックフィルムを使用しています。

・ステンレス鋼製品はすべて合板ケースに梱包されます。大型のカーボンフランジは合板パレットに梱包されます。または、お客様のご要望に応じた梱包も可能です。

• ご要望に応じて出荷マークを作成できます

製品への刻印は、彫刻または印刷が可能です。OEMも承ります。

検査

・UTテスト

・PTテスト

• MTテスト

・寸法検査

納品前に、弊社の品質管理チームが非破壊検査と寸法検査を実施いたします。また、第三者検査（TPI）も承ります。

製造工程

1. 本物の原材料を選ぶ	2. 原材料を切断する	3. 予熱
4. 鍛造	5. 熱処理	6. 荒加工
7. 掘削	8. 精密加工	9. 採点
10. 検査	11. 梱包	12. 配送

協力事例

トルコで行われているプロジェクトでは、天然ガスパイプラインにフランジが使用されています。これらのフランジはすべてTÜVの認証を受けています。

フランジデータシート

1フランジの寸法および公差は、ASME B16.5 に従うものとする。
2. フランジは鍛造によって製造するものとする。
3. 材料はASTM A105、ASTM A694 F65、ASTM A694 F70規格に準拠するものとする。
4. ASTM A694 F65 および ASTM A694 F70 フランジは焼入れおよび焼き戻しを行うものとする。
5. 材料試験証明書および熱処理報告書は、第三者検査機関（TPI）の検査のために提出しなければならない。
6. WNフランジはASME B16.25に従って面取り端部を有するものとする。
7. 材料の化学的および機械的試験値（衝撃、降伏、引張など）は、関連規格に従うものとする。
8. すべての表面は機械加工され、錆を防ぐために透明なオイルで塗装されるものとする。
9. マーキングには以下の情報を含めるものとする。

・直径（最大6インチ）
・耐圧クラス（想定150ポンド）
・材料グレード（例：ASTM A 105）
・壁厚（概算4.78mm）
• 加熱不要（有効期限 138413）
・製造規格（ASME B16.5）

ANSI B16.5 Wnフランジ A105 Astm A694 F65 F70 Cl150 Cl400 溶接ネックフランジ

10．材料には表面の欠陥や亀裂があってはならない。溶接による補修は厳禁である。
11. すべてのフランジは、シール面を備えた隆起面（RF）とする。シール面は、ASME B46.1 に従って Ra 3.2 ～ 6.3 µm（125 ～ 250 mic. inc.）とする。
12. 材料は、機械加工面およびシール面に損傷を与えないように梱包しなければならない。
13. すべての寸法は正の（+）公差でなければならない。負の公差は厳禁である。
14. フランジの面取りはASME B16.25に従って行うものとする。
15. 製造工程はTPIによって随時チェックされます。
16. TPIは、化学的／機械的試験用サンプルとして、あらゆる材料からサンプルを採取することができる。
17. 受入検査報告書はTPIによって審査されるものとする。

アイテム	サイズ（インチ）	圧力クラス	CS	材料	WT（mm）	位置	数量
ソルフ	12	150ポンド	20	A105	-	タンクフランジ	48
ソルフ	8	150ポンド	20	A105	-	タンクフランジ	32
ソルフ	3	150ポンド	20	A105	-	タンクフランジ	32
フランジ、溶接ネック	24	150ポンド	20	A105	14	タンクフランジ	2
フランジ、溶接ネック	24	150ポンド	20	A105	5.54	タンクフランジ	4
ソルフ	20	150ポンド	20	A105	-	タンクフランジ	6
フランジ、溶接ネック	24	150ポンド	20	A105	5.54	タンクフランジ	8
フランジ、溶接ネック	24	150ポンド	20	A105	14	タンクフランジ	8
フランジ、溶接ネック	24	150ポンド	20	A105	16	タンクフランジ	8
ソルフ	3	150ポンド	20	A105	-	タンクフランジ	24
ソルフ	20	150ポンド	20	A105	-	タンクフランジ	6
フランジ、溶接ネック	24	150ポンド	20	A105	5.54	タンクフランジ	8
フランジ、溶接ネック	24	150ポンド	20	A105	14	タンクフランジ	16
アイテム	サイズ（インチ）	圧力クラス	CS	材料	WT（mm）	位置	数量
フランジ、溶接ネック	24	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
フランジ、溶接ネック	20	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
フランジ、溶接ネック	24	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
フランジ、溶接ネック	20	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
フランジ、溶接ネック	12	400ポンド	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
フランジ、溶接ネック	4	400ポンド	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
フランジ、溶接ネック	24	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
フランジ、溶接ネック	4	400ポンド	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
フランジ、溶接ネック	24	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
フランジ、溶接ネック	20	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
フランジ、溶接ネック	24	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
フランジ、溶接ネック	20	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
フランジ、溶接ネック	12	400ポンド	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
フランジ、溶接ネック	24	400ポンド	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
フランジ、溶接ネック	4	400ポンド	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
フランジ、溶接ネック	10	300ポンド	51	ASTM A694 F65	4.78	PS1	2
フランジ、溶接ネック	6	300ポンド	51	ASTM A694 F65	4.78	ラビグ	4
フランジ、溶接ネック	4	300ポンド	51	ASTM A694 F65	4.78	ラビグ	4
フランジ、溶接ネック	18	300ポンド	51	ASTM A694 F65	4.78	ラビグ	2
フランジ、溶接ネック	8	300ポンド	51	ASTM A694 F65	4.78	ラビグ	2
フランジ、溶接ネック	8	300ポンド	51	ASTM A694 F65	4.78	ラビグ	2

よくある質問

1. AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジとは何ですか？
AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジとは、配管システムで使用される特定のタイプのフランジを指します。A105炭素鋼から鍛造され、溶接ネック設計により、確実で漏れのない接続を実現します。

2. AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジの主な特徴は何ですか？
AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジの主な特長は、高強度、耐久性、耐腐食性です。産業環境における高圧・高温用途に耐えるように設計されています。

3. AMSE B16.5 A105 鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジはどこで使用できますか？
AMSE B16.5 A105規格の鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジは、石油・ガス、石油化学、発電、水処理など、さまざまな産業で使用されています。配管システムにおいて、パイプやバルブを確実に接続するためによく用いられます。

4. AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジの取り付け方法
AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジを取り付けるには、まずフランジをパイプまたはバルブの端に溶接します。次に、溶接ネックをボルトとワッシャーを使用して別のパイプまたは機器の対応するフランジに接続し、しっかりと漏れのない接続を形成します。

5. AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジを使用する利点は何ですか？
AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジを使用する利点としては、高強度構造により信頼性が高く長持ちする接続が保証されることが挙げられます。また、流体やガスのスムーズな流れを実現し、乱流を最小限に抑え、浸食や腐食を軽減します。

6. AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジには、どのようなサイズと圧力定格のオプションがありますか？
AMSE B16.5 A105 鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジは、直径1/2インチから36インチまで、さまざまなサイズでご用意しています。また、150、300、600、900、1500、2500などの異なる圧力レベルにも対応しています。

7. AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジで漏れのない接続を確保するにはどうすればよいですか？
AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジとの漏れのない接続を確保するためには、ボルトを締め付ける前にフランジを適切に位置合わせする必要があります。安全かつ確実な接続を実現するためには、推奨仕様に従って十分なボルトトルクをかける必要があります。

8. AMSE B16.5 A105 鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジは、高圧および高温用途で使用できますか？
はい、AMSE B16.5 A105鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジは、高圧および高温条件に耐えるように設計されています。ただし、接続部の完全性を維持するためには、フランジおよび関連部品が特定の運転条件に適合していることを確認することが重要です。

9. AMSE B16.5 A105 鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジには、追加のシーリング材が必要ですか？
はい、AMSE B16.5 A105規格の鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジでは、フランジ面間のシールを確保するためにガスケットを使用する必要があります。ガスケットの材質は、搬送する流体またはガスの種類と運転条件によって異なります。適切なガスケット材質を選択することは、漏れを防ぐために非常に重要です。

10. AMSE B16.5 A105 鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジは市場で容易に入手できますか？
はい、AMSE B16.5 A105 鍛造炭素鋼突合せ溶接フランジは市場で広く入手可能です。これらは一般的に使用されているフランジタイプで、配管アセンブリを専門とする様々な正規販売店やメーカーから購入できます。

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配管継手は配管システムにおいて重要な構成要素であり、流体の接続、方向転換、分岐、サイズ変更、シール、または流量制御に使用されます。建設、産業、エネルギー、公共サービスなどの分野で幅広く利用されています。

主な機能：パイプの接続、流れの方向の変更、流れの分割と合流、パイプ径の調整、パイプの密閉、制御と調整などの機能を実行できます。

適用範囲：