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30年の製造経験

DIN DN800フランジ EN10921 PN40 PN6 炭素鋼溶接ネックフランジ

簡単な説明:

公称直径:DN800(800mm / 31.5インチ)

外径:930mm ± 2mm(PN40シリーズ)

ボルトサークル直径:880mm ± 1.5mm

ボルト穴の数:28個(PN40構成)

ボルト穴径:M36ボルト用39mm

ハブ厚さ:最小58mm(PN40)

フランジ厚さ:72mm(PN40)、30mm(PN6)

ハブ長:標準200mm、最大400mmまでカスタマイズ可能

体重範囲:285~310kg(PN40)、95~110kg(PN6)


製品詳細

配管継手の一般的な用途

DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 炭素鋼溶接ネックフランジ

DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 炭素鋼溶接ネックフランジは、優れた構造的完全性と信頼性の高いシール性能が求められる大口径配管システムにおいて、極めて重要な構成部品です。厳格な欧州規格に基づいて製造されたこのフランジは、産業プロセスにおける高圧用途向けに設計されており、炭素鋼の堅牢な強度と精密加工を組み合わせることで、過酷な使用条件下でも最適な性能を発揮します。

仕様

製品名 重ね継手/緩みフランジ
サイズ 1/2インチ-24インチ
プレッシャー 150#-2500#、PN0.6-PN400、5K-40K
標準 ANSI B16.5、EN1092-1、JIS B2220など
スタブエンド MSS SP 43、ASME B16.9
材料 ステンレス鋼:A182F304/304L、A182 F316/316L、A182F321、A182F310S、A182F347H、A182F316Ti、317/317L、904L、1.4301、1.4307、1.4401、1.4571、1.4541、254Moなど。
炭素鋼:A105、A350LF2、S235Jr、S275Jr、St37、St45.8、A42CP、A48CP、E24、A515 Gr60、A515 Gr 70など。
二相ステンレス鋼:UNS31803、SAF2205、UNS32205、UNS31500、UNS32750、UNS32760、1.4462、1.4410、1.4501など。
パイプライン用鋼材:A694 F42、A694 F52、A694 F60、A694 F65、A694 F70、A694 F80 など。
ニッケル合金:インコネル600、インコネル625、インコネル690、インコロイ800、インコロイ825、インコロイ800H、C22、C-276、モネル400、アロイ20など。
クロムモリブデン合金:A182F11、A182F5、A182F22、A182F91、A182F9、16mo3、15Crmoなど。
応用 石油化学産業、航空宇宙産業、製薬産業、排ガス処理、発電所、造船、水処理など。
利点 在庫あり、迅速な配送;全サイズ対応、カスタマイズ可能;高品質

高品質炭素鋼P265GHを使用したこの溶接ネックフランジは、265MPaの最小降伏強度と410~530MPaの引張強度など、優れた機械的特性を備えています。材料の化学組成を厳密に管理することで、-20℃から+400℃の温度範囲において、優れた溶接性、耐食性、耐久性を実現しています。

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製品詳細表示

DIN EN1092-1規格に準拠したこのフランジは、圧力機器に関する厳格な欧州品質基準を満たしています。PN40定格は、120℃で40バールの公称圧力容量を示し、PN6バージョンは低圧用途向けにコスト効率の高いソリューションを提供します。どちらの構成もISO公差等級内の寸法精度を維持しており、世界中の配管システムとのシームレスな互換性を保証します。

マーキングと梱包

DN800フランジは、輸送中の腐食を防ぐため、まずVCI(蒸気防錆剤)コーティングを施し、包括的な保護梱包を行います。個別の頑丈なプラスチック包装が一次保護を提供し、特注のフォームインサートが加工面とボルト穴を保護します。補強フレーム付きの木製クレートは、国際輸送中の構造的完全性を確保し、適切な重量配分と吊り上げポイントが明確にマークされているため、安全に取り扱うことができます。

当社の出荷プロセスでは、大型部品専用の取り扱い手順を採用しています。各フランジには、材質等級、ヒート番号、耐圧等級などの識別マークが永久的に付与され、在庫管理が容易になります。コンテナへの積載を最適化し、スペースを最大限に活用しながら適切な重量配分を確保します。また、梱包リスト、重量証明書、取り扱い手順書などの詳細な出荷書類をすべての出荷に添付します。

検査

すべてのフランジは、内部欠陥を検出するための超音波検査から始まる厳格な試験手順を経て製造されます。レーザー測定システムを用いた寸法検証により、EN1092-1規格の許容範囲への適合性が確認され、定格圧力の1.5倍の圧力での静水圧試験により、耐圧性能が検証されます。材料認証には、原材料から完成品までの完全なトレーサビリティを備えた、包括的な化学分析と機械的特性試験が含まれます。

製造工程

1. 本物の原材料を選ぶ 2. 原材料を切断する 3. 予熱
4. 鍛造 5. 熱処理 6. 荒加工
7. 掘削 8. 精密加工 9. 採点
10. 検査 11. 梱包 12. 配送

協力事例

トルコで行われているプロジェクトでは、天然ガスパイプラインにフランジが使用されています。これらのフランジはすべてTÜVの認証を受けています。

フランジデータシート

1フランジの寸法および公差は、ASME B16.5 に従うものとする。
2. フランジは鍛造によって製造するものとする。
3. 材料はASTM A105、ASTM A694 F65、ASTM A694 F70規格に準拠するものとする。
4. ASTM A694 F65およびASTM A694 F70フランジは焼入れおよび焼き戻しを行うものとする。
5. 材料試験証明書および熱処理報告書は、第三者検査機関(TPI)の検査のために提出しなければならない。
6. WNフランジはASME B16.25に従って面取り端部を有するものとする。
7. 材料の化学的および機械的試験値(衝撃、降伏、引張など)は、関連規格に従うものとする。
8. すべての表面は機械加工され、錆を防ぐために透明なオイルで塗装されるものとする。
9. マーキングには以下の情報を含めるものとする。

・直径(最大6インチ)
・耐圧クラス(想定150ポンド)
・材料グレード(例:ASTM A 105)
・壁厚(概算4.78mm)
• 加熱不要(有効期限 138413)
・製造規格(ASME B16.5)

ANSI B16.5 Wnフランジ A105 Astm A694 F65 F70 Cl150 Cl400 溶接ネックフランジ

10.材料には表面の欠陥や亀裂があってはならない。溶接による補修は厳禁である。
11. すべてのフランジは、シール面を備えた隆起面(RF)とする。シール面は、ASME B46.1 に従って Ra 3.2 ~ 6.3 µm(125 ~ 250 mic. inc.)とする。
12. 材料は、機械加工面およびシール面に損傷を与えないように梱包しなければならない。
13. すべての寸法は正の(+)公差でなければならない。負の公差は厳禁である。
14. フランジの面取りはASME B16.25に従って行うものとする。
15. 製造工程はTPIによって随時チェックされます。
16. TPIは、化学的/機械的試験用サンプルとして、あらゆる材料からサンプルを採取することができる。
17. 受入検査報告書はTPIによって審査されるものとする。

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アイテム

サイズ(インチ)

圧力クラス

CS

材料

WT(mm)

位置

数量

ソルフ

12

150ポンド

20

A105

-

タンクフランジ

48

ソルフ

8

150ポンド

20

A105

-

タンクフランジ

32

ソルフ

3

150ポンド

20

A105

-

タンクフランジ

32

フランジ、溶接ネック

24

150ポンド

20

A105

14

タンクフランジ

2

フランジ、溶接ネック

24

150ポンド

20

A105

5.54

タンクフランジ

4

ソルフ

20

150ポンド

20

A105

-

タンクフランジ

6

フランジ、溶接ネック

24

150ポンド

20

A105

5.54

タンクフランジ

8

フランジ、溶接ネック

24

150ポンド

20

A105

14

タンクフランジ

8

フランジ、溶接ネック

24

150ポンド

20

A105

16

タンクフランジ

8

ソルフ

3

150ポンド

20

A105

-

タンクフランジ

24

ソルフ

20

150ポンド

20

A105

-

タンクフランジ

6

フランジ、溶接ネック

24

150ポンド

20

A105

5.54

タンクフランジ

8

フランジ、溶接ネック

24

150ポンド

20

A105

14

タンクフランジ

16

アイテム

サイズ(インチ)

圧力クラス

CS

材料

WT(mm)

位置

数量

フランジ、溶接ネック

24

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

2

フランジ、溶接ネック

20

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

6

フランジ、溶接ネック

24

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

4

フランジ、溶接ネック

20

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

10

フランジ、溶接ネック

12

400ポンド

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

4

フランジ、溶接ネック

4

400ポンド

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

4

フランジ、溶接ネック

24

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

25

フランジ、溶接ネック

4

400ポンド

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

16

フランジ、溶接ネック

24

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

2

フランジ、溶接ネック

20

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

6

フランジ、溶接ネック

24

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

4

フランジ、溶接ネック

20

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.14

PSM1

10

フランジ、溶接ネック

12

400ポンド

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

4

フランジ、溶接ネック

24

400ポンド

62

ASTM A694 F70

7.92

PSM1

25

フランジ、溶接ネック

4

400ポンド

62

ASTM A694 F70

4.78

PSM1

16

フランジ、溶接ネック

10

300ポンド

51

ASTM A694 F65

4.78

PS1

2

フランジ、溶接ネック

6

300ポンド

51

ASTM A694 F65

4.78

ラビグ

4

フランジ、溶接ネック

4

300ポンド

51

ASTM A694 F65

4.78

ラビグ

4

フランジ、溶接ネック

18

300ポンド

51

ASTM A694 F65

4.78

ラビグ

2

フランジ、溶接ネック

8

300ポンド

51

ASTM A694 F65

4.78

ラビグ

2

フランジ、溶接ネック

8

300ポンド

51

ASTM A694 F65

4.78

ラビグ

2

当社の品質保証プログラムは、製造工程全体にわたる統計的プロセス管理と、一貫性検証のためのバッチテストを網羅しています。最終検査では、表面欠陥の目視検査、寸法精度の確認、およびマーキングの検証を行います。すべての品質記録は最低10年間保管され、完全なトレーサビリティと国際品質基準への準拠を保証します。

よくある質問

1. ステンレス鋼製パイプ継手にはどのような種類がありますか?
回答:ステンレス鋼製の管継手には、突合せ溶接管継手、ソケット溶接管継手、ねじ込み管継手、フランジ、バルブ、その他の種類があります。

2. ステンレス鋼304とステンレス鋼316の配管継手の違いは何ですか?
A:304ステンレス鋼はほとんどの用途に適しており、優れた耐食性を備えています。一方、316ステンレス鋼は腐食性の高い環境下での耐食性が高く、海洋用途や化学用途により適しています。

3. 鍛造突合せ溶接管継手を使用する利点は何ですか?
A:鍛造突合せ溶接継手は、強度、信頼性、および漏れのない接続性を向上させます。優れた耐衝撃性を備えており、高圧および高温用途に最適です。

4. 突合せ溶接フランジとは何ですか?
回答:突合せ溶接フランジとは、長いテーパー状のハブを持ち、パイプに溶接されるパイプフランジのことです。パイプからフランジへのスムーズな移行を実現し、優れた強度と一体性を提供します。

5. 配管継手には、どのステンレス鋼のグレードが一般的に使用されていますか?
A:ステンレス鋼のグレード304、316、304L、316L、317は、優れた耐食性、耐久性、汎用性から、配管継手によく使用されています。

6. ステンレス鋼製の配管継手は高温用途で使用できますか?
回答:はい、ステンレス鋼製の継手は高温用途に適しています。ただし、使用するステンレス鋼のグレードは、用途に応じた具体的な温度要件に基づいて慎重に選択する必要があります。

7. ステンレス鋼製の配管継手は、食品・飲料業界に適していますか?
回答:はい、ステンレス鋼製の配管継手は、衛生面、耐腐食性、メンテナンスの容易さから、食品・飲料業界で広く使用されています。

8. ソケット溶接継手と突合せ溶接継手の違いは何ですか?
回答:ソケット溶接式配管継手は、パイプをソケットに挿入してからすみ肉溶接で接続します。一方、突合せ溶接式継手は、パイプの両端を面取りしてから溶接する必要があります。

9. ステンレス鋼製の配管継手はリサイクルできますか?
A:はい、ステンレス鋼製の配管継手は非常にリサイクル性に優れています。ステンレス鋼は持続可能な素材であり、特性や品質を損なうことなくリサイクルおよび再利用が可能です。

10. ステンレス鋼製の配管継手は、他の材料と比較してどのような利点がありますか?
A:ステンレス鋼製の配管継手は、優れた耐食性、高強度、耐久性、衛生性など、多くの利点があります。メンテナンスの手間が少なく、長寿命で、清潔で美しい外観を保っています。


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  • 配管継手は配管システムにおいて重要な構成要素であり、流体の接続、方向転換、分岐、サイズ変更、シール、または流量制御に使用されます。建設、産業、エネルギー、公共サービスなどの分野で幅広く利用されています。

    主な機能:パイプの接続、流れの方向の変更、流れの分割と合流、パイプ径の調整、パイプの密閉、制御と調整などの機能を実行できます。

    適用範囲:

    • 建物の給排水設備:水道管網には、PVC製のエルボとPPR製のトライアングルが使用されます。
    • 工業用パイプライン:化学媒体の輸送には、ステンレス鋼製のフランジと合金鋼製のエルボが使用される。
    • エネルギー輸送:高圧鋼管継手は、石油・ガスパイプラインに使用される。
    • HVAC(暖房、換気、空調):冷媒配管の接続には銅製の配管継手が使用され、振動低減にはフレキシブルジョイントが使用される。
    • 農業灌漑:クイックコネクタを使用することで、スプリンクラー灌漑システムの組み立てと分解が容易になります。

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